PENYUSUNAN JADWAL PREVENTIFMAINTENANCE MESIN RIPPLE MILL DENGAN PENDEKATAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS)DAN OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) DI PT XYZ

Daniel N Manalu; Winston R A Pakpahan; Evania R S Br Barus; Jusra  Tampubolon

doi:10.31539/r1xexr61

Authors

Daniel N Manalu Universitas Prima Indonesia
Winston R A Pakpahan Universitas Prima Indonesia
Evania R S Br Barus Universitas Prima Indonesia
Jusra Tampubolon Universitas Prima Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.31539/r1xexr61

Abstract

Mesin Ripple Mill merupakan salah satu peralatan utama dalam pemecahan biji kelapa sawit pada stasiun kernel. Kerusakan yang terjadi pada mesin ini dapat menyebabkan downtime dan menurunkan efektivitas produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan prioritas perbaikan komponen mesin serta menyusun jadwal preventive maintenance yang optimal pada mesin Ripple Mill di PT XYZ. Metode yang digunakan adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi potensi kegagalan dan menentukan prioritas perbaikan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN), serta Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur tingkat efektivitas mesin melalui aspek availability, performance, dan quality. Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa keausan rotor bar dan keausan square bar merupakan jenis kerusakan dengan nilai RPN tertinggi sebesar 336 sehingga menjadi prioritas utama dalam tindakan pemeliharaan. Hasil perhitungan OEE menunjukkan nilai 90,32% yang telah memenuhi standar efektivitas mesin internasional (≥85%). Berdasarkan perhitungan Mean Time Between Failure (MTBF), interval preventive maintenance direkomendasikan setiap 531 jam operasi untuk rotor bar dan square bar, 797 jam untuk van belt, serta 1594 jam untuk motor dan elektro motor feeder short. Penerapan jadwal preventive maintenance tersebut diharapkan dapat meningkatkan keandalan dan efektivitas kinerja mesin Ripple Mill.

Kata Kunci : Preventive Maintenance, Ripple Mill, FMEA, OEE, MTBF

References

Ali, M. (2021). Upaya Meminimumkan Biaya Pemeliharaan Mesin dengan Metode Preventive dan Breakdown Maintenance pada Workshop Arita Steel Medan. 7(2), 94–97.

Arohman, A. W., Agus, M., & Agustin, D. (2024). Analisis Preventive Maintenance pada Mesin Injection Molding dengan Metode Mean Time Between Failure dan Mean Time to Repair di PT . XZY. IX(1), 7623–7630.

Haq, I. S., Darma, A. Y., & Batubara, R. A. (2021). Penggunaan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dalam Identifikasi Kegagalan Mesin untuk Dasar Penentuan Tindakan Perawatan di Pabrik Kelapa Sawit Libo. Jurnal Vokasi Teknologi Industri (Jvti), 3(1). https://doi.org/10.36870/jvti.v3i1.209

Hasan Indra, Denur, H. L. (2019). PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN RIPPLE MILL. 6(1), 43–48.

Hutasoit, I. F., Djanggu, N. H., Putri, F. C., Industri, J. T., & Tanjungpura, U. (2025). Penjadwalan Preventive Maintenance Mesin Pada Departemen Pencacahan Karet Di Pt . Xyz. 9(2), 320–330.

Kongidah, L., Al-qarni, R. Q., Edwin, N., Aprianto, K., Studi, P., & Syariah, E. (2024). TRANSFORMASI KEBIJAKAN INDUSTRI NASIONAL MENUJU ERA GLOBALISASI DIGITAL. 11(4).

Manalu, D. N., Siregar, J. J., Antoni, J., Tampubolon, J., Industri, T., Indonesia, U. P., No, J. S., Bar, S. P., Medan, K., Medan, K., & Utara, S. (2025). Evaluasi Perbaikan Ripple Mill terhadap Efisiensi dengan Metode FMEA di PTPN IV Adolina. 3(Ptpn Iv).

Palhares, K., Sathler, B., Salonitis, K., & Kolios, A. (2023). Overall equipment effectiveness as a metric for assessing operational losses in wind farms : a critical review of literature. 6451. https://doi.org/10.1080/14786451.2023.2189490

Rakhmadina, C. A., Triardianto, D., & Ibad, R. I. N. (2024). Penerapan Metode FMEA dan 5W1H dalam Analisis Kerusakan dan Perencanaan Kegiatan Perawatan pada Mesin Petik Teh Tipe Double di PT XYZ: Application of FMEA and 5W1H Methods in Failure Analysis and Maintenance Activity Planning for Double Tea Plucking Machi. NaCIA (National Conference on Innovative Agriculture), November, 202–214. https://doi.org/10.25047/nacia.v2i1.242

Saputra, A., Siti Rahayu, & Hasyrani Windyatri. (2025). Analisis Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Surface Mount Technology (SMT) Melalui Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 4(3), 537–547. https://doi.org/10.55826/jtmit.v4i3.788

Sipayung, E., & Puspawan, A. (2025). EVALUASI EFISIENSI DAN KINERJA MESIN RIPPLE MILL KAPASITAS 8 TON / JAM DALAM PENGOLAHAN KELAPA SAWIT Evaluation of Efficiency and Performance of Ripple mill Machine with 8 Ton / Hour Capacity In Palm Oil Processing. 9(2), 87–93.

Sukania, I. W. S., & Wijaya, C. W. (2023). Analisis Sistem Perawatan Mesin Produksi Menggunakan Metode FMEA di PT. X. Jurnal Energi Dan Manufaktur, 15(2), 103. https://doi.org/10.24843/jem.2022.v15.i02.p06

Tsiwiyati, D. N. (2024). Transformasi Industri Kelapa Sawit : Hilirisasi Berkelanjutan Menghadapi Daya Saing Global dan Ekonomi Hijau. 6(2), 27–45. https://doi.org/10.36841/growth-journal.v21i2.3971