Analisis Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Untuk Meningkatkan Efisiensi Mesin Penggiling di PT Madu Baru

  • Angga Kurniawan Universitas Islam Indonesia
  • Demas Emirbuwono Basuki Universitas Islam Indonesia
  • Ratna Agil Apriani Universitas Islam Indonesia
  • Baiq Putri Rizka Aulia Universitas Islam Indonesia
  • Rifky Nurul Mukarim Universitas Islam Indonesia

Abstract

PT. Madu Baru diketahui memiliki permasalahan yang terjadi yaitu seringnya terjadi breakdown terhadap mesin penggiling yang merupakan mesin dari awal proses produksi sehingga produktivitas mesin tidak tercapai. Permasalahan yang terjadi pada mesin salah satunya yaitu six big losses. Six big losses merupakan penyebab peralatan produksi tidak beroperasi dengan normal yang dapat ditentukan dengan menghitung OEE (Overall Equipment Effectiveness) terlebih dahulu. Dalam six big losses terdapat 6 permasalahan seperti breakdown losses, set-up adjustment, idle and minor stoppages losses, reduces speed losses, quality defect and rework dan reduces yield. Berdasarkan Hasil perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin giling PT. Madu Baru selama periode bulan Juni 2020 hingga Oktober 2021 didapatkan hasil rata-rata dari Availability Ratio sebesar 89,49% yang masih belum memenuhi nilai standar yang telah ditetapkan yaitu 90%. Oleh karena itu diberikan solusi yaitu Sebaiknya dilakukannya prosedur maintenance, serta perusahaan tetap memperhatikan kondisi mesin, dan melakukan pemecahan jam istirahat.

References

Al Farichi, M., & Murnawan, H. (2023). Analisis Pengukuran Efektifitas Mesin Packing Di Unit 2 Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (Studi Kasus : PT. XYZ). TEKNIKA, 66-80.
Andrian, Y. O., Narsetya, L. A., Nugraha, A., & Nugroho, T. (2023). Perancangan Dan Analisis Desain Rotary Table Mesin Punch Hosti Pt. Atmi Solo Dengan Sistem Piring Pembag. Jurnal Kajian Teknik Mesin, 8.
Andrianto, D., Ismiyah, E., & Jufriyanto, M. (2022). ANALISIS Produktivitas Dengan Metode Overall Equipment. JUSTI (Jurnal Sistem Dan Teknik Industri), 315-324.
Anggraini, W., Fachri, M., Yola, M., & Harpito. (2020). Reliability Centered Maintenance pada Komponen Kritis Mesin Press. Jurnal Teknik Industri, 6(2), 86-92.
Ariyah, H. (2022). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant(Studi Kasus:PT. Lutvindo Wijaya Perkasa). Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (JTMIT), Vol. 1, 70-77.
Budiartami, N., & Wijaya, I. K. (2019). Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk. Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pada CV. Cok , 161-166.
Dobra, P., & Josvai, J. (2023). Overall Equipment Effectiveness (OEE) Complexity for Semi-Automatic Automotive Assembly Lines . Acta Polytechnica Hungarica, Vol. 20, No. 2.
Fauziyyah, A. S., & Purwanggono, B. (2017). Analisis Kasus Overstock Dan Outstanding Material Menggunakan Root Causes Analysis (Studi Kasus: Pt Showa Indonesia Manufacturing). Industrial Engineering Online Journal, 1-8.
Gunadi, M., Junaidi, & Kurniawan, F. A. (2021). Analisis Perawatan Mesin Sterilizer Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Di Pks PT. XYZ. Buletin Utama Teknik, Vol. 17, No. 1.
Hafiz, K., & Martianis, E. (2019). Analisis Overall Equipment Effectiveness (Oee) Pada Mesin Caterpillar Type 3512b Di PT. Pln (Persero) Ulpltd Bagan Besar Pltd Bengkalisulpltd Bagan Besar Pltd Bengkalis. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Vol. 13 No. 2.
Hermawan, A., & Mahbuhah, N. A. (2021). Integrasi Statistical Process Control dan Failure Mode And Effect Analysis Guna Meminimalisasi Defect Pada Proses Produksi Pipa PVC. Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material, Vol. 5, 65-76.
Kusuma, Y. A., & Muttaqin, A. Z. (2021). Pengukuran Total Productive Maintenance Pada Stasiun Kerja dengan Memperhatikan Faktor Risiko. Jurnal Teknik Industri, 7(2), 123-129.
Lorenza, D., & Rahman, T. (2023). Analisis Penyebab Keterlambatan Proses Produksi. Jurnal Logistica, 36-42.
Mahendra, E. N. (2023). Analisis Produktivitas Mesin Single Dash Menggunakan . Jurnal Riset Ilmiah, 1590-1607.
Muktika, F. A., & Setiafindari, W. (2023). Analisis Overall Equipment Effectiveness dalam Meminimalisasi Six Big Losses. Jurnal Pendidikan, Sosial, Humaniora, dan Kesehatan , 57-63.
Nugroho, Y. A. (2023). Pengukuran Overall Equipment Effectiveness Pada Proses Pemotongan . Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Elektro Dan Komputer, 87-92.
Nuraisyah, N. A. (2019). Analisis Etika Bisnis Dalam Praktik Produksi Dan Distribusi Pengusaha Kerupuk Kulit Batu Sipat Mandiri (Bsm) Desa Mekarjaya Ditinjau Dari Hukum Ekonomi Syariah. Jurnal Ekonomi dan bisnis, 116-130.
Pasaribu, M., Ritonga, D. A., & Irawan, A. (2021). Analisis Perawatan (Maintenance) Mesin Screw Press Di Pabrik Kelapa Sawit Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Di PT. XYZ. JITEKH, Vol. 9, 104-110.
Ramadhani, T. N. (2023). Analisis Keterlambatan Pengiriman Barang Sampai Ke Konsumen di Kantor Pos Bandar Lampung Menggunakan Metode Fishbone. Jurnal Ilmiah Multidisiplin, 296-303.
Samharil, F., Ismiyah, E., & Priyana, E. D. (2022). Perancangan Pemeliharaan Mesin Filter Press dengan metode FMECA dan Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus PT. XYZ). Jurnal Teknik Industri, 8(2), 335-344.
Sayuti, Juliananda, Fatimah, & Syarifuddin. (2019). Analysis of the Overall Equipment Effectiveness (OEE) to Minimize Six Big Losses of Pulp Machine: A Case Study in Pulp and Paper Industries. International Conference on Science and Innovated Engineering (I-COSINE).
Setiani, M. Y. (2016). Identifikasi Penyebab Defect Pada Produk Sandal Japit Menggunakan Konsep Six Sigma Dan Usulan Perbaikannya. Surabaya: Perpustakaan Universitas Airlangga.
Settani, F., Ponzetto, F., Veronesi, A., Nonnato, A., Martinelli, F., Rumbolo, F., . . . Mengozzi, G. (2021). Total Value of Ownership and Overall Equipment Effectiveness analysis to evaluate the impact of automation on time and costs of therapeutic drug monitoring. Analytica Chimica Acta.
Sujarwo, Y. A., & Ratnasari, A. (2020). Aplikasi Reservasi Parkir Inap Menggunakan Metode Fishbone Diagram dan QR-Code. Jurnal SISFOKOM (Sistem Informasi dan Komputer), Volume 09, 302-309.
Sutoni, A., Setyawan, W., & Munandar, T. (2019). Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines using the Overall Equipment Effectiveness Method and Six Big Losses. IOP Conf. Series: Journal of Physics.
Ummah, N. H., & Dahda, S. S. (2022). Analisis Efektifitas Kinerja Mesin Cutting Manual Dan Otomatis Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness ) Di PT. XYZ. urnal Teknik Industri, 8(2), 345-354.
Zhang, X., & Wang, J. (2019). Optimal inventory threshold for a dynamic service make-to-stock system with strategic customers. Appl Stochastic Models Bus Ind, 1–21.
Published
2023-09-17
Abstract viewed = 102 times
PDF downloaded = 61 times